녹색 저탄소 전환 및 화학물질 현지화: 글로벌 대규모 펄프 공장의 공정 진화 및 기술적 최첨단에 관한 LATAM PAPER 2026에서 얻은 통찰

녹색 저탄소 전환 및 화학물질 현지화: 글로벌 대규모 펄프 공장의 공정 진화 및 기술적 최첨단에 관한 LATAM PAPER 2026에서 얻은 통찰

1. 첨단 기술 통찰: 고에너지 소비 및 원료 준비 시스템 오염물질 처리를 위한 공정 솔루션

올해 LATAM PAPER 핵심 기술 포럼에서 세계적인 펄프 및 제지 장비 및 공정 분야 주요 기업들은 원자재 및 공급망 변동성이 큰 상황에서 미래 공정 진화의 핵심은 다음과 같다는 매우 분명한 기술적 신호를 보냈습니다. “펄프 톤당 에너지 소비량을 극도로 제어” 효율적인 광섬유 품질 관리.

• 시스템 에너지 절약 및 탈탄소 펄프 제조:
Valmet과 Andritz는 각각 최신 디지털 및 친환경 저탄소 펄프 제조 최적화 솔루션을 선보였습니다. 두 솔루션의 핵심은 원료 준비 및 펄프 처리 시스템의 통합적인 재구조화를 통해 공정 열 회수를 극대화하고 펌핑 전력 소비를 줄이는 데 있습니다.

•  섬유 변형 및 강도 최적화:
펄프 제조 공정의 중후반 병목 현상 단계에서 업계 전문가인 벨머 셀우드는 화학 첨가제 사용량을 늘리지 않고도 정교한 기계적 및 화학적 변형 방법을 통해 섬유 네트워크 구조를 개선하고 비용 절감 및 효율성 향상을 달성할 수 있는 방법에 대한 심층 분석을 제공했습니다.

•  유동 시스템 교란 제어:
대형 펄프 공장들은 원료 준비 시스템에서 화학 물질 간섭으로 인한 문제점에 널리 직면하고 있습니다. 펄프 및 제지 업계의 거물인 CMPC는 점착성 물질 침착으로 인한 용지 파손 및 가동 중단과 같은 고속 기계 작동의 기술적 병목 현상을 자세히 설명했습니다. 한편, 카단트 라모르트는 미량 오염 물질 및 점착성 물질을 차단하는 것을 목표로 하는 원료 준비 단계에서의 효율적인 스크리닝 분야에서 최근 이룬 기술적 혁신을 공유했습니다.

효율성, 에너지 절약 및 통합 화학 공정에 중점을 둔 이러한 기술 발전은 전 세계 펄프 및 제지 산업의 핵심 관심사가 되고 있습니다.

2. 공급망 재편: 현장 과산화수소(H₂O) 생산에 대한 기술 논의₂O₂펄프 공장을 위한 통합 솔루션

라틴 아메리카에서 일반 펄프 생산 능력이 지속적으로 확대됨에 따라 대형 펄프 공장들은 핵심 표백 화학물질인 고순도 과산화수소(H₂O₂)의 안정적인 공급과 전반적인 비용 효율성에 대한 기술적 요구사항을 더욱 높였습니다.₂O₂).

이번 컨퍼런스에서 진행된 기술 및 비즈니스 교류를 통해 다음과 같은 분명한 수요 추세가 나타났습니다. "국소화되고 통합된 자가 공급 화학 모델"

글로벌 특수화학 및 펄프 표백화학 기업인 누리온(Nouryon)의 대표들과의 논의에서 양측은 심도 있는 기술 교류를 진행했습니다. 제지 공장을 위한 현장 과산화수소 생산 설비 솔루션그리고 양사는 각자의 공정 범위와 전문 서비스 범위를 상호 소개했습니다. 동시에 스자노, UPM, 브라셀 등 단섬유 펄프 및 임산물 분야의 여러 글로벌 시장 선도 기업들도 이러한 통합적이고 현지화된 화학물질 공급 모델에 큰 관심을 보였습니다.

기존의 대량 과산화수소 운송은 장거리 육로 또는 해상 운송에 의존하는데, 이는 운송 중 수분 함량 감소로 인한 물류 탄소 발자국 증가뿐만 아니라 장거리 운송 중 변질 위험, 심각한 안전 문제 및 공급망 불안정 위험을 초래합니다.

대형 펄프 공장 내부 또는 인근에 고순도 과산화수소 생산 시설을 건설하고, 파이프라인을 통해 상류의 화학 생산 시설과 하류의 펄프 표백 공정을 직접 연결함으로써, 전 세계 수백만 톤 규모의 펄프 공장들이 톤당 펄프 생산 비용을 최적화하고 공급망 안정성을 확보하는 데 있어 이러한 방식이 합의된 해결책으로 자리 잡았습니다.

3. 공정 혁신: 완전 산성 안트라퀴논 기술을 활용하여 대형 펄프 공장의 역량 강화

Kdison은 독자적인 지적 재산권을 보유한 기술 공급업체이자 EPC 계약업체로서, 성숙한 프로세스와 광범위한 국제 사업 수행 경험을 갖추고 있습니다. “완전히 산성인 안트라퀴논 과산화수소(H₂O₂) 생산 기술."

인도네시아의 RAPP 프로젝트 및 PRI 프로젝트와 같은 대규모 국경 간 펄프 공장 프로젝트에서 성공적인 납품 및 안정적인 운영 경험을 통해, 국제적인 모범 사례를 완벽하게 준수하는 고도로 자동화된 고품질 화학 공장을 대형 펄프 및 제지 공장 내부 또는 인접 지역에 건설하는 기술적 타당성을 입증했습니다.

이 기술은 완전 산성 공정 설계를 채택하여 단일 라인 용량을 크게 향상시키는 동시에(예: 라인당 200톤을 초과하는 초고용량 요구 사항 충족) 전체 에너지 소비량과 촉매 사용량을 대폭 줄입니다.

이는 제지 공장이 대량 화학 물질의 장거리 운송과 관련된 안전 위험 및 물류 비용을 완전히 제거하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 펄프 톤당 총 표백 비용을 크게 최적화하여 고객이 엄격한 배출량 감축 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.

앞으로 Kdison은 기술을 기반으로 삼아 라틴 아메리카 대형 펄프 공장의 실질적인 기술적 애로사항을 해결하고, 파트너들과 협력하여 전 세계 펄프, 제지 및 화학 산업의 저탄소 전환을 공동으로 추진해 나갈 것입니다.